GUARNIZIONI A LABBRO PER SISTEMI OLEODINAMICI E PNEUMATICI
Guarnizioni a labbro per sistemi oleodinamici e pneumatici
Una perdita di fluido su uno stelo o su un pistone raramente è causata da un guasto improvviso. Quasi sempre è il risultato di una tenuta non adeguata alle condizioni operative: pressione variabile, velocità di scorrimento elevata o incompatibilità tra materiale e fluido. La guarnizione a labbro è la geometria più adatta nelle tenute dinamiche per cilindri oleodinamici e pneumatici. A differenza delle guarnizioni toroidali o dei profili a sezione rettangolare, il labbro genera una pressione di contatto proporzionale alla pressione del fluido: più sale la pressione, più il labbro si adatta alla superficie di scorrimento. Questo meccanismo consente di mantenere la tenuta in un range operativo ampio, compensare le variazioni di pressione e ridurre le perdite anche in condizioni dinamiche.
Quando usare una guarnizione a labbro
La geometria a labbro è la scelta corretta quando:
La pressione di esercizio è variabile- il labbro si adatta automaticamente senza richiedere precarico eccessivo a bassa pressione, riducendo l'usura nei cicli a vuoto.
La velocità di scorrimento è elevata— il contatto ottimizzato tra labbro e superficie riduce la generazione di calore rispetto a profili con area di contatto maggiore.
È necessario raschiare il fluido residuo sullo stelo— nella configurazione con labbro raschiatore esterno (doppio labbro), la guarnizione impedisce l'ingresso di contaminanti dall'esterno, proteggendo il sistema.
Le tolleranze dell'accoppiamento non sono perfette— il labbro compensa piccole irregolarità geometriche dello stelo o della camicia, adattandosi alle variazioni dimensionali.
Materiali
La geometria a labbro funziona correttamente solo se il materiale è compatibile con le condizioni operative. Un labbro troppo rigido non si adatta alla superficie; uno troppo morbido si deforma sotto pressione e perde tenuta.
GMR— materiale proprietario a basso coefficiente di attrito, progettato per non usurare camicia e stelo. Indicato per applicazioni con cicli frequenti e pressioni medio-alte.
PTFE— basso attrito, alta resistenza chimica, adatto a fluidi aggressivi o applicazioni con requisiti di purezza. Limite: minore memoria elastica rispetto ai tecnopolimeri.
PEEK— elevata resistenza meccanica e termica, indicato per applicazioni ad alta pressione (oltre 300 bar) o temperature superiori a 150°C.
Elastomeri tecnici (NBR, FKM, EPDM)— utilizzati nei labbri che richiedono flessibilità elevata o in applicazioni con fluidi a base acquosa e pneumatica.
Applicazioni
Le guarnizioni a labbro Blueseal vengono utilizzate in:
cilindri oleodinamici a stelo singolo e doppio
cilindri pneumatici ad alta frequenza di ciclo
in ambienti contaminati o con particelle abrasive
presse industriali con cicli continui ad alta frequenza
macchinari per lavorazione metalli soggetti a vibrazioni
impianti con fluidi a bassa lubrificazione o base acquosa
sistemi con variazioni di pressione frequenti e carichi laterali sullo stelo
applicazioni in ambienti contaminati da polvere o trucioli
SpeedySeal — Produzione urgente in 8 ore
Guarnizione a labbro fuori misura o fuori produzione? Con SpeedySeal produciamo profili a labbro su misura fino a 600 mm di diametro in 8 ore, lavorazione CNC da disegno tecnico o da campione fisico.
Supporto tecnico
Blueseal EPS definisce geometria del labbro, materiale e configurazione del pacco di tenuta in base alle condizioni operative reali: pressione di esercizio, velocità di scorrimento, tipo di fluido e condizioni ambientali.
Contattaci per un preventivo gratuito
